Verfahren
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Zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück wird ein Lichtbogen gezündet, wobei Elektrode und Schmelzbadvon Schutzgas umspült werden. Die Zufuhr des Zusatzwerkstoffes erfolgt im allgemeinen per Hand, ähnlich wie beim Gasschweißen.

Ausrüstung

- Konstantstrom-Schweißgerät
- nichtabschmelzende Elektrode (Wolfram)
- Brenner (gas- oder wassergekühlt)
- Inertes Schutzgas (Argon oder Helium)
- eventuell eine Hochfrequenzeinrichtung(für kontaktlose Zündung)

Vorteile

- für nahezu alle Metalle anwendbar
- saubere Nähte
- Schweißspritzer sind nahezu unmöglich
- kaum Nacharbeit
- Verschweißen von sehr dünnen Blechen

Nachteile

- nicht im Freien anwendbar
- geringe Schweißgeschwindigkeit

Anwendung
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Apparate- und Behälterbau, Rohrleitungsbau

Verfahren

Beim Metallschutzgasschweißen wird der Lichtbogen zwischen der von einer Spule ablaufenden Drahtelektrode und dem Werkstück gezogen.Wirdals Schutzgas ein inertes (reaktionsträges) Gas verwendet, spricht man vom Metall-Inertgasschweißen (MIG). Enthält das Schutzgas aktive Komponenten, wie z.B. Sauerstoff, wird das Verfahren als Metall-Aktivgasschweißen (MAG) bezeichnet.

Schutzgase für das Metall-Inertgasschweißen (131)

- Argon Ar
- Helium He
- Gemisch Argon + Helium (Ar+He)

Schutzgase für das Metall-Aktivgasschweißen (135/136)

- Kohlendioxid CO2
- Gemisch Argon + Kohlendioxid (Ar+CO2)
- Gemisch Argon + Sauerstoff (Ar+O2)
- Gemisch Argon + Kohlendioxid + Sauerstoff (Ar+CO2+O2)

Drahtelektrode

Die Drahtelektrode führt den Schweißstrom zum Lichtbogen und bildet abschmelzend einen Teil des Schweißbades. Unter der Lichtbogenwirkung ändert sich, abhängig von Schutzgasart und Schweißdaten, das ​Schweißbad durch Gasaufnahme und Abbrand von Legierungselementen.

- Massivdrahtelektrode
- Fülldrahtelektrode

Anwendung

- Metall-Inertgasschweißen: Schweißen von Leichtmetallen, Kupfer-  und Kupferlegierungen, Nickel- u. Nickellegierungen
- Metall-Aktivgasschweißen: Maschinenbau, Fahrzeugbau, Stahl- und  Kranbau





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Verfahren
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Beim Metallschutzgasschweißen wird derLichtbogen zwischen der von einer Spule ablaufenden Drahtelektrode und demWerkstück gezogen.Wird als Schutzgas ein inertes (reaktionsträges) Gasverwendet, spricht man vom Metall-Inertgasschweißen (MIG). Enthält dasSchutzgas aktive Komponenten, wie z.B. Sauerstoff, wird das Verfahren alsMetall-Aktivgasschweißen (MAG) bezeichnet.

Schutzgase für das Metall-Inertgasschweißen(131)

- Argon Ar
- Helium He
- Gemisch Argon + Helium (Ar+He)

‍Schutzgase fürdas Metall-Aktivgasschweißen (135/136)

- Kohlendioxid     CO2
- Gemisch Argon + Kohlendioxid (Ar+CO2)
- Gemisch Argon + Sauerstoff (Ar+O2)
- Gemisch Argon + Kohlendioxid + Sauerstoff (Ar+CO2+O2)

‍Drahtelektrode

Die Drahtelektrode führt den Schweißstrom zumLichtbogen und bildet abschmelzend einen Teil des Schweißbades. Unter derLichtbogenwirkung ändert sich, abhängig von Schutzgasart und Schweißdaten, dasSchweißbad durch Gasaufnahme und Abbrand von Legierungselementen.
Massivdrahtelektrode Fülldrahtelektrode

‍Anwendung

- Metall-Inertgasschweißen:     Schweißen von Leichtmetallen, Kupfer- und Kupferlegierungen,Nickel- u.     Nickellegierungen
- Metall-Aktivgasschweißen:     Maschinenbau, Fahrzeugbau, Stahl- und Kranbau

Verfahren
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Das Aufschmelzen des Grundwerkstoffes und Abschmelzen des Zusatzwerkstoffes erfolgt durch Wärmeeinwirkung eines elektrischen Lichtbogens. Der Lichtbogen entsteht beim Übergang des elektrischen Stroms durch die Luft von einer abschmelzbaren Stabelektrode zum Werkstück.

Umhüllte Stabelektroden
Der Kerndraht wird mit einer Ummantelung umhüllt, welche die Aufgabe hat:
- den Lichtbogen zu stabilisieren
- den übergehenden Tropfen und das Schmelzbad vor Luftzutritt zu  schützen
- die Viskosität des Schmelzbades sowie den Ab- und Zubrand von  Legierungselementen zu beeinflussen
- die Wärmezufuhr durch Bildung einer Schlackendeckung zu  verringern


Umhüllungsarten
- A sauerumhüllt
- B basischumhüllt
- C zelluloseumhüllt
- R rutilumhüllt


Schweißstromquellen- Schweißtransformator (liefert Wechselstrom)
- Schweißgleichrichter (liefert Gleichstrom)
- Schweißumformer (liefert Gleichstrom)
- Schweißinverter (liefert Gleichstrom)
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AnwendungBaustellen, Stahlbau, Schweißen von Gusseisen, Auftragsschweißungen

Schweißprozesse
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Prüfung vonSchweißern für das Schmelzschweißen von Stählen nach ÖNORM EN ISO 9606-1

‍111       Lichtbogenhandschweißen
114      Metall-Lichtbogenschweißen mit Fülldrahtelektrode
12        Unterpulverschweißen 135     Metall-Aktivgasschweißen (MAG)
136      Metall-Aktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode
141       Wolfram-Inertgasschweißen (WIG)
15         Plasmaschweißen
311       Gasschweißen mit Sauerstoff-Azetylen-Flamme

Form und Maße der Prüfstücke‍

‍DiePrüfstücke sind vor dem Schweißen mit den Kennzeichen des Prüfers und desSchweißers zu versehen. Die Form und Maße der geforderten Prüfstücke richtetsich nach dem erforderlichen Geltungsbereich. Man unterscheidet prinzipiellvier Verbindungsarten:    Stumpfnaht am Blech        
Kehlnaht am Blech        
Stumpfnaht am Rohr     
Kehlnaht am Rohr

Prüfverfahren
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Jedefertiggestellte Schweißnaht wird vor einer weiteren Behandlung einerSichtprüfung unterzogen. Nach erfolgreicher Sichtprüfung werden nochzusätzliche Prüfverfahren, wie z.B. Durchstrahlungs-, Biege-, Bruch- oderFarbeindringprüfungen, durchgeführt. 

Fachkundliche Prüfung

EineFachkundeprüfung aus den Bereichen Schweißeinrichtungen, Schweißprozesse,Werkstoffe, Sicherheit und Unfallverhütung ist für Schweißer, welche diePrüfung in Österreich ablegen, verpflichtend. 

Gültigkeitsdauer

DieSchweißerprüfung bleibt 3 Jahre (EN ISO 9606-1) bzw. 2 Jahre (EN ISO 9606-2)gültig, vorausgesetzt, der Schweißer ist regelmäßig mit Schweißarbeiten imgeltenden Prüfungsbereich beschäftigt. Eine Unterbrechung von 6 Monaten istzulässig.

Schweißprozesse
Prüfung von Schweißern für das Schmelzschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen nach ÖNORM EN ISO 9606-2- 131 Metall-Inertgasschweißen (MIG)
- 141 Wolfram-Inertgasschweißen (WIG)
- 15 Plasmaschweißen

Form und Maße der Prüfstücke

Die Prüfstücke sind vor dem Schweißen mit den Kennzeichen des Prüfers und des Schweißers zu versehen. Die Form und Maße der geforderten Prüfstücke richtet sich nach dem erforderlichen Geltungsbereich. Man unterscheidet prinzipiell vier Verbindungsarten:- Stumpfnaht am Blech
- Kehlnaht am Blech
- Stumpfnaht am Rohr
- Kehlnaht am Rohr

Prüfverfahren​

Jede fertiggestellte Schweißnaht wird vor einer weiteren Behandlung einer Sichtprüfung unterzogen. Nach erfolgreicher Sichtprüfung werden noch zusätzliche Prüfverfahren, wie z.B. Durchstrahlungs-, Biege-, Bruch- oder Farbeindringprüfungen, durchgeführt.

Fachkundliche Prüfung

Eine Fachkundeprüfung aus den Bereichen Schweißeinrichtungen, Schweißprozesse, Werkstoffe, Sicherheit und Unfallverhütung ist für Schweißer, welche die Prüfung in Österreich ablegen, verpflichtend.

Gültigkeitsdauer

Die Schweißerprüfung bleibt 3 Jahre (EN ISO 9606-1) bzw. 2 Jahre (EN ISO 9606-2) gültig, vorausgesetzt, der Schweißer ist regelmäßig mit Schweißarbeiten im geltenden Prüfungsbereich beschäftigt. Eine Unterbrechung von 6 Monaten ist zulässig.

Einrichterprüfung (Bediener) nach ÖNORM EN ISO 14732

Anwendungsbereich

Diese Norm legt Verfahren für die Prüfung der Kenntnisse und Fertigkeiten eines Schweißers fest, der Schweißarbeiten an Thermoplasten bei Neuanfertigung und Reparaturarbeiten durchzuführen hat.

Prüfung

Praktische Prüfung

Der Schweißer muss das Prüfstück, welches in den neben genannten Untergruppen angegeben ist, in Übereinstimmung mit der zugehörigen Schweißanleitung herstellen. Dem Schweißer müssen alle Schweißgeräte, Werkstoffe und notwendigen Dokumente zum Fertigstellen des Prüfstückes​zur Verfügung stehen. Die Zeit, die der Schweißer zur Fertigstellung des Prüfstückes benötigt, muss der unter Produktionsbedingungen entsprechen.

Für Tafeln, Rohre und Formstücke:

Gruppe 1: PVC
Gruppe 2: PP
Gruppe 3: PE
Gruppe 4: PVDF
Gruppe 5: ECTFE oder PFA oder FEP

Für Dichtungsbahnen:

Gruppe 6: PVC-P
Gruppe 7: PE
Gruppe 8: ECB

Theoretische Prüfung

Die Kenntnisse des Schweißers hinsichtlich der praktischen Arbeitsregeln für fachgerechtes und sicheres Arbeiten müssen in der theoretischen Prüfung festgestellt werden. Diese Prüfung wird unter Beaufsichtigung des Prüfers für Kunststoffschweißer durchgeführt. Der Schweißer muss mindestens 20 Fragen beantworten, die für die Anerkennungsprüfung wesentlich sind.

Gültigkeitsdauer

Eine Schweißerprüfung bleibt für einen Zeitraum von 2 Jahren gültig, vorausgesetzt, der Schweißer ist regelmäßig mit Schweißarbeiten beschäftigt. Eine Unterbrechung von mehr als 6 Monaten ist nicht zulässig.


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